2750/S32760:6-630MM | N08904:6-630MM | S31254, 800:6-630MM |
S31803, 32205, S32205:6-630MM | TP 316/316L:6-630MM | TP304/304L:6-630MM |
TP304/304L, 316/316L, 316Ti, 321/H, 309S/H. 310S/H, 317/L,347/H,N08904, S31254, 800/H. S31803, 32205, S32750, S32760:6-630MM | TP309S/H:6-630MM | TP310S/H:6-630MM |
TP316Ti:6-630MM | TP317/L:6-630MM | TP321/H:6-630MM |
TP347/H:6-630MM | 品名:不锈钢无缝管 |
双相不锈钢管
1、均匀腐蚀
由于铬含量(22%),钼(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2、局部抗腐蚀
双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀
不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳
双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响,2205的特性非常适合这样的应用。
你知道奥氏体不锈钢管是怎么的组织结构吗?
你知道奥氏体不锈钢管是怎么的组织结构吗?我们常见的不锈钢焊管是不生锈的,那是因为铬和镍元素影响决定的。其含量越高,铁素体含量越小越不容易生锈。
常温下具有奥氏体组织的不锈钢焊管。钢种含铬约18%、镍8%-10%、C约0.1%时。具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括18cr-8ni钢和在此基础上增加cr、ni含量并加入MO、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但是强度低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。由于奥氏体不锈钢焊管具有良好的综合性能,所以其得到广泛应用。
奥氏体不锈钢管焊接特点和方法是什么?
奥氏体不锈钢管焊接特点:奥氏体不锈钢具有良好的可焊性,但焊接材料或焊接工艺不正确时,会出现以下缺陷:
1.晶问腐蚀(1)晶间腐蚀产生原因晶问腐蚀发生于晶粒边界,所以叫晶问腐蚀。它是奥氏体不锈钢危险的一种破坏形式,它的特点是腐蚀沿晶界深人金属内部,并引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。奥氏体不锈钢在450~850%温度区间范围内停留一定时问后,则晶界处会析出C,其中的铬主要来自晶粒表层,内部的铬如来不及补充,会使晶界晶粒表层的含铬量下降而形成贫铬区,在强腐蚀介质的作用下,晶界贫铬区受到腐蚀就会形成晶间腐蚀。受到晶间腐蚀的不锈钢在表面上没有明显的变化,但在受力时会沿晶界断裂,几乎完全丧失强度。(2)防止晶间腐蚀的措施①选用***碳C≤0.03%、添加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。②采用小规范,目的是为了减少危险温度范围停留时间,采用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动。焊缝可采用强制冷却(如铜垫板、水冷)方法加快焊接接头的冷却速度,减少热影响区。多层焊时,应控制层间温度,要***道焊缝冷却至60℃以下时再焊。③接触介质的那面焊缝后焊接。④焊后固溶处理。将工件加热至1050~1150%后淬火,使晶界上的CC6溶人晶粒内部,形成均匀的奥氏体组织。