2750/S32760:6-630MM | N08904:6-630MM | S31254, 800:6-630MM |
S31803, 32205, S32205:6-630MM | TP 316/316L:6-630MM | TP304/304L:6-630MM |
TP304/304L, 316/316L, 316Ti, 321/H, 309S/H. 310S/H, 317/L,347/H,N08904, S31254, 800/H. S31803, 32205, S32750, S32760:6-630MM | TP309S/H:6-630MM | TP310S/H:6-630MM |
TP316Ti:6-630MM | TP317/L:6-630MM | TP321/H:6-630MM |
TP347/H:6-630MM | 品名:不锈钢无缝管 |
小口径不锈钢无缝管的外观美观大方,持久耐用,生活用品中也总能看见小口径不锈钢无缝管的使用,不锈钢产品已成为一种时尚的消费品。目前,我市市面上有各种不同型号和材质的不锈钢管材、板材销售,价格有平有贵。目前市面上销售的不锈钢管材品质良莠不齐,市民在购买时应鉴别它的材质和品牌,为此,国家曾制定出相应标准,对不同的型号不锈钢管材,它的碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钼的含量有相对固定标准参数。小口径不锈钢无缝管作为不锈钢产品的重要代表,它具有不锈钢中众多特性,当今社会不锈钢制品在生产时一般都经过抛光这一工序,因此这就要求原料的抛光性能很好。
影响抛光性能的因素:
原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。原料材质问题。硬度太低,抛光时就不易抛亮(BQ性不好),而且硬度太低,在深拉伸时表面易出现桔皮现象,从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。经过深拉伸的制品,变形量***的区域表面也会出小的黑点和RIDGING,从而影响BQ性。
不锈钢无缝管的加工工艺
不锈钢无缝管的加工工艺主要有热轧拉管和冷轧管两种,其中热轧无缝拉管一般也叫热扩,即使用磨具将不锈钢管撑大撑圆。而冷轧管正好相反,在管外有固定的模具,管内孔有固定的芯棒,由外而内使管子厚度变薄。
不锈钢管热轧之前要进行退火,而冷轧则不需要。热轧是在管坯退火后,拉床一道道扩孔后减壁生产的不锈钢无缝管,其抗压能力与柔韧性能都较好,产品的工艺性能要比普通的冷轧管***。
国内不锈钢无缝管普遍采用冷拔的生产技术,在生产效率更高的2辊冷轧机组出现后,有足够实力的厂家基本会配备,但因为设备价格较贵,通常厂家买的数量总的来说不多。一般是和冷拔机组配合生产,以此来提高效率降低生产成本。
309S(0Cr23Ni13)不锈钢无缝管:
309S对应的中国牌号是0Cr23Ni13,美标S30908(美国AISI,ASTM)。
特性及用途:耐腐蚀性、耐热性均比0Cr19Ni9好。
用途:炉用材料。309S :( 0Cr23Ni13 )
特性:可承受 980 ℃以下反复加热, 具有较高的高温强度及抗氧化性、抗渗碳性能。
309S不锈钢无缝管不锈钢特性:
309S不锈钢无缝管不锈钢较基本的特性是它在大气条件下的耐锈性和各种液体介质中的耐蚀性。这一特性与钢中的含Cr量有直接关系,随着含Cr量的提高而增强,当含Cr量达到12%以上时,钢的这一特性发生突变,从易生锈到不锈,从不耐腐蚀到耐腐蚀。而且含Cr量从12%以后,随着铬的不断提高,309S不锈钢无缝管耐锈性和耐蚀性也不断得到改善,不锈钢较高Cr含量为30%,再高也没有必要。
实际实验:把不同Cr含量的钢铁放在距海边250M的海洋环境中,放置52个月。
Cr含量为0——损耗0.6g/㎡(英寸) 、 2%——0.45g/㎡ 、 3%——0.15g/㎡ 、 5%——0.1g/㎡ 、7%——0.12g/㎡ 、 9%——0.05g/㎡ 13%——0/㎡。
其一、不锈钢无缝管的壁厚越厚,它就越具有经济性和实用性,壁厚越薄,它的加工成本就会大幅度的上升;
其次、不锈钢无缝管的工艺决定它的局限性能,一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高,且内外表还有麻点、黑点不易去除;
其三、不锈钢无缝管的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。
无缝钢管质量检验方法:
1.化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。
①红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。
②直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0仪:气体含量分析N、O
2.钢管几何尺寸及外形检查:
①钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出大点、小点。
③钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。